Das TFT-LCD-Panel besteht im Allgemeinen aus einer Flüssigkristallschicht, die zwischen zwei Glassubstrate eingebettet ist. Das obere Glassubstrat ist mit einem Farbfilter kombiniert, und das untere Glas ist mit Transistoren versehen. Das obere Glas wird mit dem Farbfilter verbunden, sodass jedes Pixel (Pixel) die drei Farben Rot, Blau und Grün enthält, und diese roten, blauen und grünen Pixel bilden das Bild auf dem Panel.
Die drei Hauptherstellungsprozesse von TFT-LCD: Array, Zelle, Modul
Vorderes Array, mittlere Zelle, Zelle ist das Glas des vorderen Arrays als Substrat, kombiniert mit dem Glassubstrat des Farbfilters, und zwischen den beiden Glassubstraten ist ein Flüssigkristall (LC) gefüllt. Der hintere Modulmontageprozess ist der endgültige Montageprozess des Glases nach dem Zellenprozess und anderen Zubehörteilen wie Hintergrundbeleuchtungsplatten, Schaltkreisen und äußeren Rahmen.
Bitte überprüfen Sie das folgende Bild, das den gesamten Prozess der Herstellung eines TFT-LCD zeigt. Dieses Bild wird Ihnen den gesamten Herstellungsprozess mit einfachem Text und einer Bildbeschreibung vorstellen.
1. Array-Prozess (Array)
1) Vor der Herstellung benötigen wir ein Stück Glas mit einer glatten Oberfläche und ohne Verunreinigungen, und das Glas muss gereinigt und dann getrocknet werden.
2) Das Glassubstrat mit einem Metallfilm beschichten, und das Metallmaterial muss in einer Vakuumkammer platziert werden, um sicherzustellen, dass alles sauber ist, und nachdem das Spezialgas auf dem Metall Plasma erzeugt, werden die Atome auf dem Metall auf das Glas geschleudert und dann wird der Metallfilm gebildet.
3) Nach dem Beschichten des Metallfilms muss eine Schicht nichtleitende Schicht und halbleitende Schicht aufgetragen werden. In der Vakuumkammer wird die Glasplatte zuerst erhitzt, und dann wird ein Spezialgas durch einen Hochspannungselektrosprayer gesprüht, um Elektronen und Gasplasma zu erzeugen, und nach einer chemischen Reaktion bildet sich auf dem Glas eine nichtleitende Schicht und eine Halbleiterschicht.
4) Nach der Filmbildung müssen wir das Muster des Transistors auf dem Glas herstellen. Zuerst betreten wir den Gelblichtraum und sprühen den Photolack mit starker Lichtempfindlichkeit, dann legen wir die Photomaske auf, um blaues-violettes Licht zur Belichtung zu bestrahlen, und schicken es schließlich in den Entwicklungsbereich, um den Entwickler zu sprühen, der den Photolack nach der Beleuchtung entfernen kann, und lassen die Lichtwiderstandsschicht formen.
5) Nachdem der Photolack geformt ist, können wir durch Ätzen nasses Ätzen durchführen, um den unbrauchbaren Film freizulegen, oder trockenes Ätzen durch Plasmachemische Reaktion. Nach dem Ätzen wird der verbleibende Photolack mit einer gleitenden Flüssigkeit entfernt, und schließlich ist das benötigte Schaltungsmuster zur Erzeugung des Transistors vorhanden.
6) Um einen brauchbaren Dünnschichttransistor zu bilden, müssen die Prozesse Reinigen, Beschichten, Photolack, Belichten, Entwickeln, Ätzen, Photolackentfernen usw. wiederholt werden. Im Allgemeinen muss zur Herstellung von TFT-LCD 5 bis 7 Mal wiederholt werden.
2. Montageprozess (Zelle)
1) Nach Abschluss des Dünnschichttransistor-Glassubstrats werden wir das Flüssigkristallpanel kombinieren. Das Flüssigkristallpanel besteht aus einem Transistor-Glassubstrat und einem Farbfilter. Zuerst müssen wir das Glas waschen und dann zum nächsten Schritt übergehen. Der gesamte Herstellungsprozess von TFT-LCD muss in einem Reinraum stattfinden, damit sich keine Verunreinigungen im Display befinden.
2) Der Farbfilter wird chemisch beschichtet, um rote, grüne und blaue Farben auf dem Glas zu bilden, ordentlich angeordnet und dann mit einer Schicht leitfähiger Folie abgedeckt, um abgeschlossen zu werden.
3) Im gesamten Kombinationsprozess müssen wir zuerst eine Schicht chemische Folie auf das mit Transistoren bedeckte Glas und den Farbfilter auftragen und dann die Ausrichtungsaktion durchführen.
4) Vor der Kombination der beiden Glasplatten sollten wir sie gleichmäßig mit kugelförmigen Abständen in festen Intervallen füllen, um zu verhindern, dass die beiden Glasplatten nach der Kombination des Flüssigkristallpanels nach innen konkav werden. Normalerweise wird beim Zusammenbau des Flüssigkristallpanels ein oder zwei Lücken gelassen, um das nachfolgende Einfüllen von Flüssigkristall zu erleichtern, und dann werden Dichtmittel und leitfähiger Kleber verwendet, um die Ränder der beiden Glasstücke zu versiegeln, wodurch die Montage des Glases abgeschlossen wird.
5) Nach dem Versiegeln des Rahmens legen Sie es in die Vakuumkammer, pumpen die Luft aus dem LCD-Panel durch die gerade reservierte Lücke und gießen dann den Flüssigkristall mit Hilfe des atmosphärischen Drucks in den Flüssigkristall, und schließen dann die Lücke. Eine Verbindungssubstanz zwischen fest und flüssig, mit den Eigenschaften einer regelmäßigen Molekülanordnung. LCD-Panel erzeugt. 6) Schließlich kleben Sie zwei Polarisatoren in vertikaler Richtung, und das gesamte LCD-Panel ist fertig.
3. Modulprozess (Modul).
1) Nach dem Anbringen des Polarisators beginnen wir, DRIVE IC auf beiden Seiten des LCD-Panels zu installieren. DRIVE IC ist ein sehr wichtiger Treiberteil, der zur Steuerung der Farbe und Helligkeit des LCD verwendet wird.
2) Dann verbinden Sie den Eingang des DRIVE IC durch Löten mit der Leiterplatte. Auf diese Weise kann das Signal reibungslos gesendet werden, und dann kann das Bild auf dem Bedienfeld gesteuert werden.
3) Das Licht des LCD-Panels wird von der Hintergrundbeleuchtung emittiert. Vor dem Zusammenbau der Hintergrundbeleuchtung überprüfen wir zuerst, ob das zusammengebaute LCD-Panel vollständig ist, und bauen dann die Hintergrundbeleuchtung zusammen. Die Hintergrundbeleuchtung ist die Lichtquelle hinter dem LCD-Panel.
4) Schließlich verschrauben Sie die ZELLE und den Eisenrahmen.
5) Dann treten wir in den endgültigen Schlüsseltestprozess ein und führen den Alterungstest an den zusammengebauten Modulen durch und sieben Produkte mit schlechter Qualität im Zustand der Stromversorgung und hoher Temperatur aus.
6) Die Produkte mit der besten Qualität können verpackt und versendet werden.
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